①安全管理人员至少每年对操作人员是否执行有关压缩机的使用和维护说明的规定以及对带有附属设备和安全装置的压缩机运转是否良好，做一次检查。

②除运行时可以清洗的过滤器外，所有维修工作应停车进行。

③拆卸压缩机中的受压件前，压缩机应与所有压力源隔开，并且把压缩机中的压缩空气完全排入大气。

④压缩机装置应尽可能保持清洁、无油、无尘垢。

⑤应维护所有安全装置，保持其正常功能，安全装置不应发生故障，并只能用可提供同样安全的其他装置来替换，应定期检查压力表和温度表的精度，一 旦它们的精度超出规定要求，应予以更换。

⑥应根据制造厂的建议，定期对全部安全阀进行试验以确定功能是否良好。
 

⑦修理压缩机时，应采取措施以避免由于疏忽而使压缩机启动，应断开启动电源并在启动装置上挂一指示牌。

⑧往复式压缩机在拆卸或大修前，应避免质量大于15kg的运动件的翻转或移动。拆卸或检修后，应使压缩机曲轴至少转动一圈，以保证压缩机或其驱动装 置内无机械障碍。

⑨在任何情况下，都不应使用易燃液体清洗阀、过滤器、冷却器的气道、气腔、空气管道以及正常工作条件下与压缩空气接触的其他零件，在用氨化烃类 的非易燃液体进行清洗时，应预防开车后排出的有毒燕气，不应使用四氯化碳作为清洗剂。

⑩对油润滑压缩机，应定期检查排气口至压缩空气温度为80C处之间的所有管路、容器和配件，任何积炭应有效地去除。

⑾当怀疑轴承或其他内部零件过热，应在停机后经足够冷却时间(至少15min),使得过热部件的温度降到最低自然温度(空气与油蒸气或油雾混合物 约275C) 以下,再打开曲轴箱或其他观察盖，以避免曲轴箱发生爆炸。

⑿禁止使用明火查看压缩机或压力容器内部。

⒀当压力释放装置的操作条件改变，使其排放压力超出制造厂推荐使用特定弹簧的压力范围应更换弹簧，压力释放装置也应相应地调整和重作标记。

⒁定期检查爆破片是否有疲劳裂纹、腐蚀或其他损坏的迹象。

⒂为避免排气温度增高，应定期检查传热表面(如中间冷却器及水套) 及清洗，并应规定清洗的间隔时间。