油浸式互感器(电压、电流) 受潮，介质损失过大，有的被迫从系统里退 出，有的则会发生爆炸，给安全发供电带来严重威胁。

受潮的互感器常规修复方 法是把互感器解体放在烘室里进行烘燥处理，修理起来工序复杂，且时间长。 且多数企业不具备修复条件。

所以，互感器受潮后只能更换新的，而这样便造成了 很大的浪费。

对此可采用温度传感器自身绕组通电加热真空烘干法进行驱潮修复，其烘干除潮的原理: 根据空压机短路加热原理，在受潮的互感器绕组里加人 一定的电流，使其从导体内部发热向外驱潮。

为了加快驱潮速度，利用水在真空 里沸点低的原理。采用真空泵将互感器瓷套内抽真空(瓷套内油放尽，并封闭 好)的方法。

当绕组随着所加电流值增大和时间延长，温度会逐渐升高，潮气被 驱出，并随时被真空泵抽走，可达到烘干的目的。

(1) 互感器自身绕组通电加热一真空烘干法所需烘千设备及烘燥过程如下: 烘干设备需要隔离空压机、真空泵、调压器(容量根据情况而定) 各一台。

真空泵的抽气端装在互感器的顶端，一切准备好后，先接通烘干设备电源，电流值逐步上升，约经过5h。

使绕组温度达到709C左右时，开启真空泵抽真空，真空度保持在80kPa 及以上，停止升电流。

烘干时间可根据互感器的受潮程度及实际经验确定，受潮严重的一般需 要60~70h。当烘燥到认为可以后，切断烘干电源降温。

在降温过程中，真空泵 应一直运行着，直到温度降到高于环境温度的109C时，开始真空注油，整个真 空注油时间应不少于90min。

注油后继续抽真空10h,再静止24h 后作全面试验检查。